近年來，不少中國企業在塞爾維亞投資興業，不僅創造新工作崗位，還用中國方案升級再造生產工藝和流程，加速數字化、自動化改造，為不少當地企業裝上了「中國大腦」。

　尼什是塞爾維亞南部工業城市。在這裡，一家工廠裡的數字屏幕在當地社交媒體「出圈」。這是中國浙江友成控股集團為設在尼什的汽車零部件工廠自主研發的「製造執行系統」顯示屏。屏幕就在廠房中央，用不同顏色顯示不同生產線和設備的運行情況，並將訂單接收、生產執行、質量追溯全部納入統一的數字化管理。

　生產經理許林浩告訴筆者，這套系統能夠把汽車零部件生產中的「任何微小波動」都記錄下來，保障了生產的質與效。

　去年12月，塞爾維亞總統武契奇參觀工廠時，曾在這塊屏幕前駐足良久，仔細詢問數字化系統的運作原理。

　企業項目部負責人凌利江告訴筆者，工廠主要為歐美車企配套生產車燈、內飾件等產品，目前生產線自動化覆蓋率已達70%。在產業升級改造過程中，中方為當地培養了大量適應自動化生產的人才，這家工廠的本地員工佔比已超92%。

　不僅新工廠用上了新技術，一些傳統重工業企業也在中國合作伙伴的幫助下加速現代化轉型升級，成立於1913年的斯梅戴雷沃鋼廠就是一個很好的案例。2016年，中國河鋼集團收購這座鋼廠後成立河鋼塞爾維亞公司（河鋼塞鋼），持續投入推進工廠現代化，讓這座百年鋼廠煥發新生。

　在鋼廠冷軋廠行政樓內，IT部門基礎設施與應用副主任弗拉丹·斯托亞諾維奇向筆者展示了服務器機房。這裡部署著網絡、備份和服務器系統，是整個工廠的「大腦」。「如果沒有這些系統支撐，生產協同和自動化都會受到影響。」

　斯托亞諾維奇曾在公司安排下前往中國學習參觀，對中國工廠中傳統製造與現代技術的結合感觸很深。「那不只是參觀，更像是對製造業的重新認識。」

　像斯托亞諾維奇這樣前往中國參觀的當地員工還有很多。燒結廠維修經理斯特凡·米特羅維奇就曾在河鋼集團工廠交流學習將近一個月。他告訴筆者，中國工廠的專業水平、系統化組織管理非常先進，回國後努力把中國經驗帶回工廠、落到現場。

　很多來到塞爾維亞的中方員工在中國國內的企業擔任過類似崗位，其生產和管理經驗能夠「即插即用」，有力提升了塞爾維亞工廠的整體水平。不少塞爾維亞員工感慨，中國企業帶來的不僅是投資，更是技術和經驗的持續輸入。這種輸入是能在車間裡、在設備上、在生產節奏中真切感受到的變化。

　中國經驗、中國方案在塞爾維亞工廠落地紮根，給當地產業工人帶來現代化工業升級的希望。一家家工廠裡的「中國大腦」恰是中塞合作共贏的最好縮影。◇