【專訪】涉及逾四千二百個單位的橫琴「澳門新街坊」項目，目前已全面進入精裝修及外牆飾面工程，預計於今年下半年竣工驗收。

　澳門都市更新股份有限公司方面表示，「澳門新街坊」為高標準項目，整個項目提供可出售的住宅單位逾四千個，以及約二百個人才房，並配套學校、衛生站、長者服務中心及家庭綜合服務中心。當中主要三類建築構件，包括凸窗、樓梯、蒸壓輕質加氣混凝土（ALC）間牆，均採用環保預製件方式興建，可有效節省消耗性建築材料，亦精準使用水泥砂漿材料等，這樣不僅能減低碳排放，更可提升工程品質及生產效率。

　各地業界越來越重視建築方面的環保及效能要求，採用預製件能有效減少碳排放及能源消耗。「澳門新街坊」住宅單位由大量預製組件建成，包括八千多個預製凸窗、一千多個預製樓梯、十七萬五千件預製間牆，以「砌積木」的方式建設四千多個單位，均順利通過質量驗收。

　預製件生產過程的每一個步驟，均對品質和數量進行分毫不差的嚴格監控；標準化及規範化的生產過程，能有效減少因誤差或出錯而報廢的預製件，達至減少建築廢棄物；除此以外，在可控的環境和工藝技術中生產預製件，能獲得更高質量的混凝土表面，可直接抹灰上油漆，節省後期批盪層的水泥環節。項目建築過程中，共減少批盪層的水泥砂漿材料逾二萬公噸，有效降低碳排放。

　「澳門新街坊」項目的預製件從紥鐵、澆灌和養護混凝土等工序均在工廠進行，可以更精確地控制原材料用量；並以鋼和鋁製模具取代木模板，增加重複使用的優勢，可減少使用木材及現場製作所需的時間和勞動力，經統計，項目共節省木模板達四千公噸，相應用水量節減約百分之三十。

　由於預製件整個製作過程集中在工廠進行，省卻建築原材料和人員往返工地的次數，同時減少施工現場噪音和灰塵，而預製件在廠房生產後，直接運輸至現場安裝，大量減少現場傳統施工工序，項目共節省相應的人力資源約百分之十五。

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